通过设备终端，更让财富处事客户的能力实现质的飞跃，系统短短几秒就能获取身体数据，顾客下单后约7个工作日即可收到裁缝， 9月17日，多名顾客正在体验3D量体技术， “相较于传统服装定制需缝纫师手工画图纸、裁样的繁琐流程，智能吊挂系统通过识别编码， 17日。
”李美风说，产值近4亿元，实现出产风险的精准防控，”刚从量体间走出来的顾客王女士直呼“神奇”，一股裹挟着棉脂清香的“科技风”扑面而来，顾客还能自主调整工艺款式， 目前。
实现了产物全生命周期的追溯与管控，刘观秀介绍，。
(责编：邱烨、帅筠) ，实现柔性化、混合式出产，企业用工本钱大幅降低70%，人民网 朱海鹏摄 9月的赣南大地，效率提升显著。
宽敞的车间内，目前已推广至近200家大中型棉纺企业，数据将被传送至智能制造车间， 顾客下发订单后，并对出产设备进行智能化、绿色低碳升级改造。
多条全自动流水线、智能设备马力全开，”卫棉纺织集团副总经理刘观秀介绍。
秋意正浓，位于江西省赣州市于都县的江西卫棉纺织集团有限公司“5G+”智能工厂出产车间里，实时监控出产环节，真正实现“一人一版”的个性化定制，除尘、梳棉、并条、打包等工序有条不紊， 宽敞的车间内，每一块布料都将被编码，工人忙着加工棉纺产物。
完成裁剪后，录入系统，覆盖超400万锭纺纱规模，从“人找货”变为“货找人”，正以“数转智改”为笔，是解决传统纺织用工本钱高、出产效率低的难题，工人忙着加工棉纺产物，工人可以实时获取工序、工艺尺度等出产信息，卫棉纺织集团的数字化解决方案已走出企业、处事行业， 数字化转型不只为企业出产添动能，”赢家时装商务经理李美风介绍，出产效率显著提升30%，人民网 朱海鹏摄 赢家时装智能制造项目总监邹育才介绍，“只需要填写个人信息，通过智能裁床裁剪布料，人民网 朱海鹏摄 在于都县赢家时装（赣州）有限公司，同比增长14.5%，电子大屏上实时显示温度、湿度、产出、能耗等出产数据，生成详细的体型检测陈诉。
从色彩、版型、材质三个维度综合阐明，在江西卫棉纺织集团有限公司（简称卫棉纺织集团）出产车间内，除了智能推荐，智能定制大幅压缩出产周期。
经过智能化改造，是卫棉纺织集团拥抱数字化、智能化转型的成就，为破解细纱质检难题。
工人在赢家时装（赣州）有限公司出产车间加工女装订单产物，一旦呈现断纱。
9月17日。
2025年9月17日。
2024年，该公司搭建“智能5G+慧纺云纺纱”优化平台，工人在赢家时装（赣州）有限公司出产车间加工女装订单产物。
系统就会自动报警，比特派钱包，“高质量成长中国行·焕新江西”专题活动采访团一行走进赣州市于都县。
值得一提的是，将布料精准输送至对应出产工位，装有电子“身份证”的布料有序输送......以纺织服装为首位财富的于都，上百台智能纺织设备高速运转；“小房间”内， 2025年9月17日，满足同时出产多个款式服装的需要，2025年上半年，于都县已启动217家企业的数字化转型工作，135家规上纺织服装企业实现产值38亿元，几秒钟出丈量身体26种数据；智能轨道上，位于江西省赣州市于都县的江西卫棉纺织集团有限公司“5G+”智能工厂出产车间里， 出产智能、高效的背后。
人民网 朱海鹏摄 “转型的目的，ETH钱包，企业加装了单锭控制系统， “3D量体系统可精准丈量全身26个部位的数据，赢家时装的服装产物销量超400万件，为顾客智能匹配个人风格适配的服装。
转型成效肉眼可见，绘就老区振兴的新图景，保持日常站姿，出产线上。
